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2018-12-03 16:46:58

PVC的耐候性主要是指老化问题。PVC是一种合成高分子材料。引起高分子材料老化的原因不外乎内因和外因两个方面。内因主要是指高分子材料本身的分子结构状态(包括化学结构和物理结构)和高分子材料体系内部各组

氧化聚乙烯影响PVC塑窗耐候性的因素

    PVC的耐候性主要是指老化问题。PVC是一种合成高分子材料。引起高分子材料老化的原因不外乎内因和外因两个方面。内因主要是指高分子材料本身的分子结构状态(包括化学结构和物理结构)和高分子材料体系内部各组分的性质、比例等。高分子材料的结构状态及其组成配方在很大程度上决定着材料耐老化性能的优劣。外因指的是外界的环境因素。
1.1 影响PVC塑窗耐候性的内因

    PVC本身分子结构的弱点是影响其耐候性的主要内因。在通常状况下,PVC的分子结构是氯乙烯单体按首尾方式相连接形成的一种有规则的线型分子链造纸剥离剂用氧化聚乙烯,氯、氢原子只与仲碳原子结合,按理说是较稳定的。但在实际生产中,尤其是聚合温度高时,可能生成“头头”、“尾尾”的不规则连接方式及双键、支链等,另外引发剂、杂质等的存在也会影响PVC的分子结构和纯度。

PVC冲击改性剂的选择

 目前适用于PVC窗(门)异型材的耐候性优良的冲击改性剂主要有3类,即氯化聚乙烯(PE-C)、(乙烯)共聚物(E/VAC)、丙烯酸酯类共聚物(ACR)。
    PE-C改性PVC应用最早,但该产品加工范围窄,会引起制品变黄等现象纺织柔软剂用氧化聚乙烯,在市场上呈明显减少的趋势。
    E/VAC的年用量在这3种冲击改性剂中最,约占55%以上,但由于其挤出加工温度范围较窄,并且会降低维卡软化温度,使用量开始降低。
    ACR具有熔融温度低、加工流动性好、加工温度范围宽等优点,制品外观色白、光滑、细密,具有优良的冲击强度和耐候性。选用ACR类改性剂将是提高PVC塑窗耐候性的一条有效途径。

氧化聚乙烯的特点

氧化聚乙烯蜡,又称OPE蜡,

OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能,热稳定性好,高温挥发性低,对填料、颜料的分散性较好,既有极优的外部润滑性,又有较强的内部润滑作用,还具有偶联作用,可提高塑料加工的生产效率,降低生产成本,与聚烯烃树脂等有良好的相容性,在常温下的抗湿性能好,耐化学药品能力强,电性能优良,可改善成品外观,是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡、聚乙烯蜡等的理想产品

乳山北化新材料科技有限公司(原北京化工大学乳山联营化工厂)位于山东省(威海)乳山市银滩旅游度假区境内。由北京化工大学有关教授、技术人员负责本厂的技术咨询和新项目、新产品的开发,目前主要生产有关塑料、色母粒、涂料油墨、造纸、纺织及服装、印染行业、渔网丝加工等行业的助剂。 主要产品有:聚乙烯蜡(PE蜡)、氧化聚乙烯蜡(OPE)、微粉蜡、2ME型抗静电柔软剂固料及2ME-1型抗静电柔软剂、CP—10有机分散剂、CP-20有机增稠剂、OPE型剥离剂、纸制品用防潮拒水剂、各种复合蜡乳液及聚乙烯乳液等产品

氧化聚乙烯

钛合金的加工硬化和回弹强烈,容易发生断裂。而且加工时,一旦表面的氧化覆膜剥落,钛合金就会与模具烧结,会损伤表面。因此在通常的冲压加工中,很难采用工件变形严重,加工硬化、回弹和模具烧结明显的深冲加工。虽然这个问题可以通过增加工序,使用逐渐改变工件形状的级进模,或涂抹加工油等方式解决,但耗费的成本太大。

而进行对置液压冲压成形时,承受冲压的是液体,与使用冲模相比,工件承受的摩擦小。这样一来,即使变形大,工件的表面也不容易出现裂纹,氧化覆膜也不易剥落。最终能够制造出没有破损和模具(冲压)烧结的高品质深冲产品。


水性微细氧化聚乙烯蜡乳化液在生活中的应用

1.地板蜡:Poligen WE7所含有的蜡非常柔韧,这表示其与苯乙烯-丙烯酸聚合分散体混合变干后所形成的干亮膜具备杰出的耐用性,可兼容所有传统的聚合物分散体、树脂溶液、增塑剂、薄膜形成媒介及表面

2.汽车蜡、油墨:同一理由,Poligen WE7在汽车护理产品的配方上亦非常有效, 增强水性油墨的抗磨损及滑动能力。印刷品表面的耐磨性得到改善,而滑动摩擦力会降低。

3.木器漆:Poligen WE7可用作增强水性木器漆的抗刮擦能力。

4.纸张及木板:Poligen WE7可混合于成膜剂以增强纸张表面的抗机械力。符合 FDA的多项规定与要求,可使用于食品接触的纸张及木板涂料或包膜的应用。

乳山北化新材料科技有限公司热烈而真诚地欢迎各界朋友前来指导工作,洽谈业务,共同合作。我公司主要产品有:聚乙烯蜡(PE蜡)、氧化聚乙烯蜡(OPE)、微粉蜡、2ME型抗静电柔软剂固料及2ME-1型抗静电柔软剂、CP—10有机分散剂、CP-20有机增稠剂、OPE型剥离剂、纸制品用防潮拒水剂、各种复合蜡乳液及聚乙烯乳液等产品。</p>

氧化聚乙烯可以作为母粒分散剂

随着塑料工业的日益发展,塑料加工行业日益趋向于使用各种操作方便的功能母粒来达到降低原材料成本、工艺成本,提高生产效率,赋予塑料制品不同性能的目的,以满足市场的不同需求。

塑料母粒主要包括填充母粒、润滑母粒、透明母粒、珠光母料、色母粒及抗静电母粒等。塑料母粒是将超出常规添加量的塑料助剂加入载体树脂中制备的,因此在成型塑料制品时可直接加人母粒。

氧化聚乙烯可以作为多种热塑性树脂的色母粒的分散剂和填充母料、降解母料的润滑分散剂,聚乙烯蜡与塑料相容性好、耐热性好,混炼性好且容易粉碎,不影响终端制品的性能;对填料或颜料的粒子起到浸润、分散、稳定作用。有研究表明:不论是对填料和颜料粒子的分散能力,还是热稳定性, 聚合的聚乙烯蜡都要好于裂解的聚乙烯蜡,因而优质母粒产品多采用聚合的聚乙烯蜡,例如天诗蜡粉的TS-5204、TS-5057在母料中有良好的分散性和热稳定性。

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