张家口纺织柔软剂用氧化聚乙烯生产商_异型材用氧化聚乙烯生产厂(电话咨询)

2018-12-16 14:51:27

氧化聚乙烯蜡(OPE蜡)在各个行业中都有得到广泛应用,在电线电缆行业,可用作电缆材料润滑剂,可以很大程度的改善加工性能,从而增加了产品表面的光泽度和平滑度;在母料行业,作为母料的分散剂,可有效改善填料

纺织柔软剂用氧化聚乙烯

氧化聚乙烯蜡(OPE蜡)在各个行业中都有得到广泛应用,在电线电缆行业异型材用氧化聚乙烯,可用作电缆材料润滑剂,可以很大程度的改善加工性能,从而增加了产品表面的光泽度和平滑度;在母料行业,作为母料的分散剂,可有效改善填料和颜料的分散性;在胶粘剂行业,PE蜡是制造热熔胶必不可少的材料,它可以改善胶的软化点,用于粘接PE版材、管材和重要包装封口,有较强的粘接牢固和较好的耐热和耐老化性能;还有塑料加工行业也离不开PE蜡,它可作为挤出。注射加工和压延的润滑剂,能提高加工效率,从而防止和克服薄膜、管材还有片材粘结,改善成品外观,提高成品的平滑度和光泽度。还有许多的其他行业,都有一定的应用。

氧化聚乙烯蜡纺织柔软剂用氧化聚乙烯与聚乙烯蜡的区别用途

1、熔融法:通过将溶剂加入在一个封闭高压的容器中,再经过降温冷却,产生出成品;但这种生产方法的缺点在于不容易受到控制造纸剥离剂用氧化聚乙烯,一旦发生操作失误,就有可能酿成重大事故,所以并不适合部分蜡的生产。

2、乳化法:用这种方法生产聚乙烯蜡能够得到的颗粒更加细圆,在水性系统中使用的话会更加有效,但美中不足的是表面的活性剂会影响涂膜的耐水性。

3、分散法:通过将蜡加入到溶液中,再利用分散设备将其分散,这样得到的产品质量偏低,所消耗的成本也不低,所以不太推荐。

4、微粉化法:该方法是用原蜡之间的相互碰撞,逐渐形成微小颗粒,再根据质量的差异,利用离心力进行筛选,最后再收集而成,这也是目前应用最为广泛的生产方法。

聚乙烯蜡一般的制造方法有高压、低压聚合法,高压获得的蜡带有支链,熔点低而低压获得的蜡虽然相对质地坚硬些,但在滑性上却稍逊一些。

纺织柔软剂用氧化聚乙烯影响PVC塑窗耐候性的因素

    PVC的耐候性主要是指老化问题。PVC是一种合成高分子材料。引起高分子材料老化的原因不外乎内因和外因两个方面。内因主要是指高分子材料本身的分子结构状态(包括化学结构和物理结构)和高分子材料体系内部各组分的性质、比例等。高分子材料的结构状态及其组成配方在很大程度上决定着材料耐老化性能的优劣。外因指的是外界的环境因素。
1.1 影响PVC塑窗耐候性的内因

    PVC本身分子结构的弱点是影响其耐候性的主要内因。在通常状况下,PVC的分子结构是氯乙烯单体按首尾方式相连接形成的一种有规则的线型分子链,氯、氢原子只与仲碳原子结合,按理说是较稳定的。但在实际生产中,尤其是聚合温度高时,可能生成“头头”、“尾尾”的不规则连接方式及双键、支链等,另外引发剂、杂质等的存在也会影响PVC的分子结构和纯度。

 乳山北化新材料带您了解影响PVC塑窗耐候性的外因

    影响PVC耐候性的外因主要包括光(波长、强度)、放射线、热、作用力和电等能量因素,以及空气、活性气体、氧、臭氧、H2S、SO2、HCI、水、微生物的危害和昆虫破坏等环境因素,这些因素是引起PVC等高分子材料在贮存或使用过程中老化的主要因素。从PVC老化的主要机理看,光、热、氧产生的老化是影响PVC耐候性的主要因素。

纺织柔软剂用氧化聚乙烯的特点

氧化聚乙烯蜡,又称OPE蜡,

OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能,热稳定性好,高温挥发性低,对填料、颜料的分散性较好,既有极优的外部润滑性,又有较强的内部润滑作用,还具有偶联作用,可提高塑料加工的生产效率,降低生产成本,与聚烯烃树脂等有良好的相容性,在常温下的抗湿性能好,耐化学药品能力强,电性能优良,可改善成品外观,是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡、聚乙烯蜡等的理想产品

乳山北化新材料科技有限公司(原北京化工大学乳山联营化工厂)位于山东省(威海)乳山市银滩旅游度假区境内。由北京化工大学有关教授、技术人员负责本厂的技术咨询和新项目、新产品的开发,目前主要生产有关塑料、色母粒、涂料油墨、造纸、纺织及服装、印染行业、渔网丝加工等行业的助剂。 主要产品有:聚乙烯蜡(PE蜡)、氧化聚乙烯蜡(OPE)、微粉蜡、2ME型抗静电柔软剂固料及2ME-1型抗静电柔软剂、CP—10有机分散剂、CP-20有机增稠剂、OPE型剥离剂、纸制品用防潮拒水剂、各种复合蜡乳液及聚乙烯乳液等产品



乳山北化跟您分享以氧化聚乙烯蜡为主要原料制备造纸涂布专用润滑剂的生产工艺

以氧化聚乙烯蜡为主要原料制备造纸涂布专用润滑剂的生产工艺, 其特征是,包括下述内容的步骤:

(1)以1份氧化聚乙烯蜡为原料加入0.1份malin,于搪玻璃反应釜中, 在115~120℃条件下以约2500转/分搅拌2小时,过程中通入氮气保 护,然后降温至80℃,加入氧化聚乙烯蜡量20%的去离子水,同速搅拌 2小时,生成油包水型乳液而成A组份;

(2)以1份wan ji 酚聚氧乙烯醚-10(OP-10)或辛wan基酚聚氧乙烯醚-10 (TX-10)或乙烯醚-10(NP-10)表面活性剂与0.2份三偏 磷酸钠,于搪破璃反应釜中,在80~85℃条件下搅拌5小时将所述表面 活性剂转变为阴离子型,调整其PH值至8~9,成B组份;


(3)以1份硅硐为原料加入0.2份山梨醇酐单油酸酯(司盘-80) 乳化剂,于搪玻璃反应釜中,在180~185℃条件下以约1200转/分搅拌2 小时,然后降温至80℃,加入硅硐量50%的去离子水,生成水的混合物 乳液而成C组份;

(4)将A组份、B组份、C组份和去离子水按2∶1.5∶0.5∶6之比 例投料子混合釜中,在120~125℃条件下用匀质乳化器乳化2小时,于 20分钟内以-10~0℃冰冻盐水作冷却液在混合釜夹套中循环,降温至 30~35℃继续乳化30分钟,得到其固含量为25%的水包油型乳液产品。

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